液环真空机组的维护保养需结合日常巡检与定期维护，具体方法如下：
一、日常维护要点
1、运行状态监测
检查真空度、压力、温度等仪表读数是否正常，异常波动可能提示泄漏或部件磨损。
监听机组运行声音，异常噪音(如摩擦声)需立即停机排查。
2、冷却系统维护
确保冷却水流量稳定，水温不超过40℃，避免结垢或堵塞。
冬季停用时排空泵内及管路积水，防止冻裂。
3、润滑与密封检查
定期检查机械密封是否漏水漏气，填料箱发热需及时调整或更换密封件。
轴承温度应比环境高15℃~20℃，最高不超过55℃~60℃。
二、定期维护措施
1、清洁与防腐蚀
清理进气口滤网及泵体表面灰尘，化工行业需使用专用清洁剂去除腐蚀残留。
保持设备干燥通风，避免潮湿环境加速部件锈蚀。
2、关键部件更换
每年更换润滑油3~4次，清洗轴承并更换变质油液。
检查叶轮与分配板间隙(通常0.15~0.20mm)，磨损超限需更换。
3、系统完整性检查
紧固各部螺栓及地脚螺栓，防止松动导致振动。
排查管路泄漏点，修复后重新抽真空测试密封性。
三、特殊工况处理
1、低温环境：启动前预热机组至5℃以上，避免润滑油黏稠导致润滑不良。
2、突发故障：如机组突然暴露大气，立即停机并关闭进气阀，防止润滑油喷溅。
通过以上措施可有效延长机组寿命，需结合厂家手册具体参数执行。
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