一、启动前的必要检查
这是安全运行的第一步，千万别跳过：
1、前级泵准备：确保前级泵(如水环泵)的水箱液位在3/4以上，水质清洁无泥沙。检查中间泵和主泵的润滑油油位是否在油窗的3/4以上，油质清澈无杂质。
2、冷却系统确认：打开循环冷却水进出口阀门，确认水流正常，这是防止过热的关键。
3、电路与压力检查：检查电路完好，控制柜指示正常。确认电极触点压力表数值：中级泵启动入口压力应大于0.065Mpa，主泵启动入口压力应大于0.085Mpa。
4、阀门与管道：确保排污阀门关闭，检查抽气与排气管道的管径是否与泵体匹配，尽量减少弯头和阀门以降低阻力。
二、运行中的核心规范
启动后，这些是保证平稳运行的重点：
1、严格控制压差与入口压力：罗茨泵的入口压力必须在技术规格范围内(通常最高不超过1330Pa)，最大压差不得超过允许值。绝对禁止在超过允许入口压力下长时间工作，否则会导致过热、电机过载甚至损坏。
2、监控温度与负荷：运转中必须密切关注电动机负荷和泵各部位的温升。最高温升不得超过40℃，最高工作温度不得超过80℃(选用水环泵作前级时，极限温度可达100℃)。一旦发现温度异常升高，应立即停机检查。
3、倾听与观察：正常运转时声音应均匀，无杂音。运行中不应有不规则的异常振动。如果出现异常声音、振动或电机过载，必须立即停机。
4、避免极限压力下直接冷却：在极限压力下运行时，不要直接对泵进行冷却，以免泵壳因温度骤变而收缩，导致转子卡死。
三、停机与维护保养
正确的停机顺序和定期维护能极大延长泵的寿命：
1、标准化停机：停机时，先关闭进气阀，然后停止罗茨泵运行，最后维持前级泵继续运行一段时间，使系统压力回升至5kPa以上后再停前级泵。切忌先停前级泵，以免造成高压差损坏轴承。
2、定期维护：
换油：新泵抽除清洁干燥气体时，建议工作100小时左右换油一次。油中无黑色金属粉末后，可适当延长换油周期。
清洁：定期清扫泵内和管道内的焊渣、固体杂物，防止卡死转子。
检查与调整：每运行2000小时，建议进行检修，检查齿轮侧隙、轴承磨损、密封件老化情况，并进行清洗和必要的调整。
长期停用保护：如果泵长时间不使用，应定期手动盘动转子，防止转子间隙受潮生锈或被杂物粘住。
四、安全操作须知
安全永远是第一位的：
1、人身防护：泵体及连接管道在运行时表面温度较高，切勿直接用手触摸，以免烫伤。拆检或维护时，必须先切断并锁定控制电源。
2、环境要求：罗茨泵通常要求在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境下运行，避免灰尘、湿气进入泵体。
3、应急准备：对于抽取爆炸性气体、卤素介质或高粉尘浓度的场合，必须配置相应的安全保护装置(如钛材过流部件、旋风分离器)。应确保电源中断后2秒内能触发气动快关阀等安全响应。
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