开机前先完成全机组的前置状态核查，确认罗茨泵与液环泵的各连接管路密封完好，阀门处于预设的正确启闭状态，配套的冷却供水系统、供电系统运行稳定，所有安全保护装置都处于可正常触发的就绪状态。同时清理机组周边的杂物，确认液环泵的工作液液位处于合理区间，罗茨泵的传动部件无卡滞异物，避免带隐患启动设备。
启动流程需遵循从下级到上级的顺序，先开启液环泵的配套供水阀门，让工作液平稳进入泵腔，之后启动液环泵，待液环泵运行状态稳定、入口侧形成基础真空环境后，再逐步启动罗茨泵，避免直接启动罗茨泵导致入口压力过高，引发设备过载。启动过程中全程留意两台泵体的运行声响、振动与温度变化，确认无异常抖动或异响后，再缓慢开启机组的进气阀门，接入待抽气的系统管路。
正常运行阶段，安排专人定时巡检机组的各项运行状态，关注液环泵的工作液温度、液位变化，及时补充或置换工作液，避免因工作液温度过高影响液环形成效果。同时观察罗茨泵的传动部件温度与负载状态，根据系统真空度的变化，灵活调整进气阀门的开度，保证机组在适配的工况区间内平稳运行，避免长时间在超负载状态下作业。
停机操作要严格遵循反向顺序，先逐步关闭机组的进气阀门，切断待抽系统与机组的连通，之后先停止罗茨泵的运行，待罗茨泵完全停稳后，再关闭液环泵，最后切断液环泵的工作液供水阀门。停机后要及时打开机组的放空阀门，让泵腔内部的残余压力恢复至常压状态，避免工作液倒灌进入罗茨泵腔内部。
全部停机操作完成后，打开泵体底部的排污阀门，将泵腔内残留的工作液与夹带的杂质完全排空，用洁净介质对泵腔内部进行简单冲洗，防止残留物料沉积结垢。长期闲置时要彻底排净机组内部所有存液，保持腔体内干燥通风，定期对传动部件的润滑状态进行检查，做好本次机组运行的各项状态记录，完成整套操作流程。
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